福州仿石漆，福建仿石漆廠家——金師傅產品覆蓋建筑內外墻涂料（多彩仿石漆、真石漆、質感漆）、金師傅防水涂料、水性工業漆（防腐、地坪等）、干粉砂漿、金師傅裝飾輔材（防開裂、防脫落輔材）、建筑膠粘劑（改性硅烷MS膠、環氧膠黏劑、聚醋酸乙烯酯膠黏劑等）、熟膠粉原粉等產品。
1. 遇水發白，抗水性差
現象和主要原因：
一些仿石漆經過雨水沖刷和浸泡后會明顯發白，天氣晴朗后又恢復原來的狀態，這是仿石漆抗水性差的直接表現。
（1）乳液品質較低
低檔或低價位乳液為了增加乳液的穩定性，往往會加入過量的表面活性劑，這些表面活性劑會大大降低乳液本身的耐水性。
（2）乳液用量過低
高品質的乳液價格較高，廠家為了節約成本，只添加少量的比例乳液，從而使得仿石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密，漆膜吸水率比較大，黏結強度也相應降低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水就會滲透到漆膜里，導致仿石漆發白。
（3）增稠劑過量
廠家在制造仿石漆時，往往會加入大量的羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等作為增稠劑，這些物質都屬于水溶性或親水性，涂料成膜后留在涂層中，大大降低涂層的耐水性能。
解決方法：
（1）選擇優質乳液
要求廠家選用耐水性非常優良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質，從源頭上提高仿石漆的耐水性。
（2）增加乳液比例
要求廠家增加乳液的比例含量，對仿石漆乳液的添加量做大量的對比試驗，確保仿石漆施工后得到一個致密完整的漆膜，阻擋雨水的侵襲。
（3）調整親水物質配比
為保證產品的穩定性和施工性，添加纖維素等親水物質是必需的，關鍵是找到一個精確的平衡點，這就需要要求廠家通過大量反復的試驗，研究纖維素等親水性物質的合理配比。既保證產品的效果，又能將對耐水性的影響降到最低。
2. 噴涂飛濺 浪費嚴重
現象及主要原因：
有些仿石漆在進行噴涂時會掉砂，甚至會四處飛濺，嚴重時可浪費1/3左右。
（1）碎石級配不當
仿石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必需采用大小不同的顆粒混合搭配，如果采用均勻顆粒或顆粒搭配不合理，均會造成噴涂飛濺。
（2）施工操作不當
可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等因素也會造成飛濺。
（3）涂料稠度不當
涂料稠度調制不當也會造成噴涂時掉砂和飛濺，嚴重浪費材料。
解決方法：
（1）調整碎石級配
通過施工現場觀察發現，過多使用粒徑小的天然碎石會使漆膜表面質感偏低;過度使用粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級數配比，才能達到均勻統一。
（2）調整施工操作
如果是噴槍原因，則需要調整噴槍口徑和壓力。
（3）調整涂料稠度
如果是涂料稠度造成原因，則需要調整稠度。
3. 仿石漆發花
現象及主要原因：
（1）基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會導致發花現象。
（2）施工過程中薄厚不均勻容易出現發花，此外仿石漆噴涂用量過少、漆膜太薄也會造成發花現象。
（3）仿石漆生產過程中，纖維素比例過高，是發花的直接原因。
解決辦法：
（1）嚴格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質析出。
（2）嚴格執行正常施工用量，不偷工減料，正常的仿石漆理論涂布量為3.0--4.5kg/平米左右
（3）按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。
4. 仿石漆黃變
仿石漆黃變簡單來講就是顏色發黃，影響美觀。
現象及主要原因：
生產商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結劑，乳液經過太陽紫外線照射會發生分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。
解決方法：
要求廠家選用優質乳液作為粘結劑，提高產品品質。
5. 漆膜過軟
現象及主要原因：
合格的仿石漆漆膜會很硬，用指甲無法扣動。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當或含量較低，造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密。
解決方法：
生產仿石漆時，要求廠家不能選用與制造乳膠漆相同的乳液，應選擇粘結力較高、成膜溫度更低的復合溶液。
6. 色差
現象及主要原因:
同一墻面沒有使用同一批號的涂料, 兩批涂料存在色差。仿石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定, 出于地質構造的緣故, 每批彩砂難免有色差, 所以在進材料時,最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進貨一次要進全, 以減少色差。涂料儲存時分層或表層出現浮色, 噴涂前沒有充分攪拌均勻。
解決方法：
同一墻面盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時分批放置；噴涂前應充分攪拌均勻后再使用；在進材料時，最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進貨一次要進全。
7. 涂層不均勻、接茬明顯、二次修補接茬明顯
現象及主要原因:
沒有使用同一批號的涂料；涂料儲存時分層或表層出現浮水， 噴涂前又沒有充分攪拌均勻，涂料粘度不同；噴涂時空氣壓力不穩；噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發生變化；配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵不及時或后補造成接茬明顯；面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。
解決方法：
應安排專人或廠家對配合比、稠度等相關因素進行控制；施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成；盡量使用同一批號的涂料；涂料儲存時分批放置，噴涂前應充分攪拌均勻后再使用；噴涂時及時檢查噴槍噴嘴，調整噴嘴壓力；施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
8. 涂層起泡、起鼓、開裂
現象及主要原因:
涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養護溫度過低而強度不夠, 混合砂漿基層設計強度偏低, 或者施工時配合比不正確;沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料；基層開裂，底層抹灰沒按要求分格，或分割塊太大;水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂；水泥砂漿沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質量；一次噴涂量太大, 涂層太厚，又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂；天氣溫差大，致使內外層干燥速度不同，表干里不干形成裂縫。
解決方法：
打底灰應按要求進行分格；在基層的抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰；按施工程序和規范施工；嚴格把關原材料質量；改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。
9. 涂層脫落、損傷
現象及主要原因:
涂料施工時基層的含水率過大; 受過外力機械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時間不適或方法不當造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線；未使用配套封底涂料。
解決方法：
按施工程序和規范施工；施工過程中注意成品保護。
10. 施工時的交叉污染嚴重、變色
現象及主要原因：
涂層顏料褪色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化；施工時各專業之間的施工順序不當造成交叉污染。
解決方法：
要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后及時刷一道罩面漆。刷罩面漆時注意防止流淌或過厚形成花感。施工過程中應按照施工程序組織施工避免施工時專業的交叉污染或破壞。
11. 陰陽角裂縫
現象及主要原因：
有時在陰陽角處出現裂縫，陰陽角是兩個面交叉，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的漆膜，易裂縫。
解決方法：
發現裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一次，直至蓋住裂縫；新噴涂的陰陽角，則在噴涂時注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
來源 | 涂料市場
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